1. Ușoare și puternice
Densitatea relativă este cuprinsă între 1,5 și 2,0, numai 1 / 4-1 / 5 din oțel carbon, dar rezistența la tracțiune este aproape sau chiar mai mare decât cea a oțelului carbon, iar rezistența specifică poate fi comparată cu oțelul aliat de calitate superioară . Ca urmare, a obținut rezultate excelente în domeniul aerospațial, al rachetelor, al navelor spațiale, al vaselor de înaltă presiune și al altor aplicații care necesită o reducere a greutății. Unele FRP-uri epoxidice au rezistențe la întindere, îndoire și compresiune de peste 400 MPa. Densitatea, rezistența și puterea specifică a unor materiale.
2. Rezistență bună la coroziune
FRP este un bun material anticoroziv, cu o bună rezistență la concentrațiile atmosferice, apă și generale ale acizilor, bazelor, sărurilor și o varietate de uleiuri și solvenți. Acesta a fost aplicat tuturor aspectelor legate de protecția împotriva coroziunii chimice și înlocuiește oțelul carbon, oțelul inoxidabil, lemnul, metalele neferoase și așa mai departe.
3. Bună performanță electrică
Este un material izolant excelent folosit pentru fabricarea izolatoarelor. Proprietățile dielectrice bune sunt încă protejate la frecvențe înalte. Are o bună permeabilitate la microunde și a fost utilizat pe scară largă în radomuri.
4. Performanță termică bună
FRP are o conductivitate termică scăzută, care este de 1,25 ~ 1,67kJ / (m · h · K) la temperatura camerei și numai 1/100/1/1000 de metal. Este un material excelent de izolare termică. În cazul temperaturii instantanee ultra-ridicate, este un material ideal pentru protecția termică și rezistența la ablație, care poate proteja nava spațială de fluxul de aer de mare viteză la 2000 ° C.
5. Caracteristici bune
(1) Potrivit nevoilor, designul flexibil al diferitelor produse structurale pentru a satisface cerințele de utilizare, poate face ca produsul să aibă o bună integritate.
(2) Poate fi selectat pe deplin materialul pentru a satisface performanța produsului, cum ar fi: poate fi proiectat pentru a rezista la coroziune, rezistență la temperatura ridicată tranzitorie, produsul are o rezistență deosebit de mare într-o anumită direcție, proprietăți dielectrice bune și pe.
6. Manevra excelentă
(1) Procesul de turnare poate fi selectat în mod flexibil conform formei, cerințelor tehnice, utilizării și cantității produsului.
(2) Procesul este simplu, poate fi format la un moment dat, iar efectul economic este remarcabil, în special pentru un produs cu o formă complicată și o cantitate mică de turnare, iar superioritatea procesului este accentuată în continuare.
7. FRP insuficient
(1) Modul redus de elasticitate
Modulul de elasticitate al FRP este de două ori mai mare decât cel al lemnului, dar de 10 ori mai mic decât cel din oțel (E = 2,1 × 106). Prin urmare, este adesea insuficientă în rigiditate și ușor deformată în structura produsului.
Poate fi făcută într-o structură subțire, o structură de tip sandwich, sau poate fi compensată prin fibre de mare modul sau nervuri de întărire.
(2) Rezistența la temperatură pe termen lung este slabă
În general, FRP nu poate fi folosit mult timp la temperaturi ridicate. Rezistența poliesterului FRP de uz general este în mod evident mai mică de 50 ° C și, în general, este utilizată numai sub 100 ° C; FRP epoxidic cu scop general este peste 60 ° C, iar puterea este evident scăzută. Cu toate acestea, este posibil să se aleagă o rășină rezistentă la temperaturi ridicate, astfel încât o temperatură de funcționare pe termen lung de 200 până la 300 ° C să fie posibilă.
(3) fenomen de îmbătrânire
Îmbătrânirea este un defect comun al materialelor plastice, iar FRP nu face excepție. Este ușor de provocat degradarea performanței sub influența luminii ultraviolete, nisipului, ploii, zăpezii, mediului chimic și stresului mecanic.
(4) Rezistență joasă la forfecare interlaminară
Forța de forfecare interlaminară este suportată de rășină, deci este foarte scăzută. Aderența dintre straturi poate fi îmbunătățită prin selectarea unui procedeu, utilizând un agent de cuplare etc. și, cel mai important, evitarea forfecării între straturi în timpul proiectării produsului.
